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 二落实动火作业防范措施：包括四个方面：拆卸拿离；隔离遮盖；清理现场；检查确认。三强化培训关：对化工生产行业的从业人员要相对，加强职工的工艺和操作纪律，制定并严格执行操作规程。职工业务素质水平和生产操作技能。
  制定事故应急预案，进行演练，职工事故状态下的应变能力。四设置防火装置：常见的在生产中广泛使用并取得良好效果的有：①阻火设备。它包括液封水封井阻火器等，其作用是防止火焰闯入反应釜设备管道或阻止火焰在其间扩展。
  ②防爆泄压设备。包括阀片（防爆片）放空管等，安装于压力容器管道等生产设备上，起降压防爆作用。③火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃。④自动探测器。用于检测可燃气体浓度温度。

1)设备地：二手反应釜应设备在符合防爆请求的高压操作室内，在配备多台反响釜时，应分开放置，每两台之间运用的防爆墙离隔，每间操作室均应有通向室外的通道和出口。
(2)翻开包装后查看设备有无损坏，依据设备类型按结构图将设备设备起来，所配备件依照装箱单查清。加热方法假如是导热油电加热，请依照运用温度采购相应类型的导热油加入，加入时将夹套上部的加油口翻开并将夹套中上部的油位口翻开。经过加油口往里加油，待油位口流油时即可;后将油位口拧死，勿将加油口拧死避免发生压力。
(3)釜体、釜盖的设备及密封：釜体和釜盖选用垫片或锥面与圆弧面的线触摸，经过拧紧主螺母使它们彼此压紧，到达杰出的密封作用。拧紧螺母时，有必要对角对称，屡次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边歪斜，以到达杰出的密封作用。对密封面应格外加以保护，每次设备之前用对比柔软的纸或布将上下密封面擦拭洁净，格外留意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可运用上万次以上。
(4)阀门、压力表、阀的设备经过拧紧正反螺母，即到达密封的作用，联接两端的圆弧密封面不得相对旋转，对一切螺丝联接件在安装时，均须涂改润滑剂或油料调和的石墨，避免咬死。阀门的运用：针形阀系线密封，仅需轻轻滚动阀针，压紧密封面即能到达杰出的密封功能，制止用力过大，避免损坏密封面。
(5)设备设备好后，通入一定量的氮气保压30分钟，查看有无走漏，如发现有走漏请用肥皂沫查找管路、管口走漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压实验，确保无走漏后开端正常作业。

 这样分段加热在生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或汽化，进而形成汽液相混而冲料，还可以对物料均衡反应收率，降低消耗成本。2连锁冷却措施：对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转移多余的热量。
  正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下，是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。
  为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热断电停搅拌快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。